Construimos una deshidratadora solar junto a la comunidad. El proceso incluyó análisis del lugar, fabricación participativa, electrónica aplicada, interfaz de monitoreo web y adaptaciones impresas en 3D para resolver el ensamble.
El proyecto ocurrió en Ovejas, municipio del departamento de Sucre en la Costa Caribe colombiana. Una región agrícola con alta radiación solar, donde preservar alimentos de forma autónoma tiene un valor real y directo para las familias. La deshidratadora se construyó con mujeres de la comunidad que ahora entienden, usan y pueden mantener el sistema.
Ovejas tiene alta radiación solar durante todo el año y una economía vinculada al tabaco y la agricultura. Deshidratar alimentos reduce pérdidas de cosecha y abre opciones de comercialización para las familias productoras.
El grupo participante son mujeres de la comunidad. No recibieron un aparato terminado — participaron en cada decisión de construcción, comprendieron la electrónica y ahora pueden operar y mantener la máquina autónomamente.
La interfaz web con ESP32 no es un adorno tecnológico: permite que las participantes vean la temperatura y controlen los ventiladores desde su teléfono. Esto las convierte en usuarias activas del sistema, no espectadoras.
Desde la lectura del terreno hasta la validación con datos reales: cada fase tiene evidencia fotográfica y decisiones técnicas documentadas.
Análisis del lugar, orientación solar y definición del enfoque junto a la comunidad antes de iniciar la construcción.
Estructura armada a varias manos. La fabricación distribuye el conocimiento y hace que cada persona entienda el objeto que está construyendo.
La placa ESP32 conectada a Internet envía los datos del sistema en tiempo real. La programación se hace en VS Code, con lo que el proyecto se convierte en una introducción práctica a las nuevas tecnologías.
Las participantes pueden ver la temperatura en su dispositivo y cambiar la velocidad de los ventiladores para administrar el flujo de calor dentro de la máquina, sin necesidad de desarmarlo.
El proyecto avanza de lo conceptual a lo físico y luego a lo digital. Así se construye tecnología que la comunidad puede entender y mantener.
Conversación con la comunidad, análisis del lugar y preparación del espacio antes de construir.
Estructura armada a varias manos con herramientas compartidas. El conocimiento queda distribuido, no concentrado en una sola persona.
Cableado, caja de control, adaptadores impresos en 3D y programación de la ESP32 en VS Code para conectar el sistema a Internet y exponer los datos del proceso.
Las participantes ven la temperatura en tiempo real y controlan la velocidad de los ventiladores desde su dispositivo para administrar el flujo de calor. Validación final con el grupo.
Las fotografías están ordenadas por fase. Pasa el cursor sobre cada imagen para ver qué acción se estaba realizando en esa escena.
La experiencia culmina con una pieza visible, presentada junto a las personas que participaron en su proceso de construcción y apropiación.
Antes del montaje hay conversación, observación y decisiones compartidas sobre cómo orientar y resolver la propuesta.
Las decisiones sobre la ubicación se trabajan con el cuerpo y con el lugar, no solo desde el plano.
El armado muestra colaboración directa, herramienta en mano y comprensión material del objeto que se está fabricando.
La experiencia se sostiene en el hacer conjunto, donde cada persona entiende mejor el proyecto porque participa en su ensamblaje.
Conexión entre el taller y la capa digital: lectura de variables y validación del sistema en conjunto.
La electrónica aparece como parte visible del aprendizaje: se conecta, se corrige y se entiende entre varias personas.
El dibujo manual ayuda a traducir el sistema a una forma comprensible para quienes participan en el montaje.
La caja se convierte en un espacio de prueba donde estructura, ventilación y control deben convivir sin complicar el mantenimiento.
Las piezas impresas en 3D responden a un problema concreto: adaptar objetos y herramientas existentes con menos fricción durante el montaje.
Diseño paramétrico del adaptador — doble salida para distribuir el flujo entre dos ductos.
La impresión 3D también ordena la electrónica para que replicación, ajuste y mantenimiento resulten más claros.
La interfaz conecta el artefacto con datos reales: temperatura, humedad y comportamiento del sistema, visibles en tiempo real.
La siguiente etapa del sistema es generar aire caliente de forma eléctrica e inyectarlo dentro de la máquina. Se usa una resistencia tipo incubadora alimentada a 12 V / 3 A. Este soporte impreso en 3D articula el ventilador con la etapa de calor, y el flujo quedará administrado desde la misma interfaz IoT que ya controla los ventiladores.
Pieza diseñada en OpenSCAD con cono de transición suavizado, ducto de flujo dirigido, canales espirales internos y placa de montaje para ventilador de 77 mm (4 tornillos M4).
Conecta el ventilador con la resistencia tipo incubadora (12 V / 3 A) para inyectar aire calentado eléctricamente dentro de la cámara de deshidratación.
Diámetro del ventilador, altura del cono, ángulo de salida y espesor de pared son parámetros libres. La pieza se adapta a distintos ventiladores sin rediseñar desde cero.
El cono usa curvas de Hermite (smoothstep + lerp) para que el flujo no encuentre cambios bruscos de sección y la impresión quede limpia en cada capa.
La potencia de calefacción quedará administrada por la ESP32, integrada en la misma interfaz web que ya controla los ventiladores y muestra la temperatura en tiempo real.
Trabajo con instituciones, comunidades y organizaciones que quieren aprender haciendo. Hablemos.